| Resumo: |
Nas últimas décadas, as ligas de titânio foram alvo de intenso trabalho de investigação, visando o desenvolvimento de produtos quer destinados a aplicações críticas (industrias aeroespacial, aeronáutica, automóvel, química e biomédica), quer a aplicações mais tradicionais (equipamento desportivo, fotografia, arquitectura). Como consequência, um vasto número de ligas de titânio, combinando excelentes propriedades mecânicas e uma baixa relação densidade/resistência mecânica, foi desenvolvido e está actualmente disponível para diversos tipos de aplicação. Contudo, a utilização de ligas de titânio é ainda muito reduzida, em grande parte devido ao elevado preço da peça final. Nos próximos anos espera-se um crescimento significativo dos mercados deste tipo de ligas, nomeadamente no que se refere aos intermetálicos do sistema Ti-Al, o qual só será, no entanto, possível, caso se verifique uma diminuição substancial do preço do produto final. A utilização mais generalizada de processos de fundição de precisão, com os quais seja possível a obtenção de produtos com características "pronto a usar", poderá ser um potencial factor de redução dos custos de produção deste tipo de produtos. O recurso à tecnologia de fundição apresenta, no entanto, diversos problemas, salientando-se a elevada temperatura de fusão e a reactividade destas ligas a alta temperatura face à grande maioria dos elementos, com particular destaque para o oxigénio. Em consonância, os materiais e as técnicas tradicionais de fundição não podem ser utilizados, quer para a fusão da liga, quer para o fabrico de moldações, operações que têm de ser conduzidas em vazio ou atmosfera de gás inerte.
Elementos da equipa de investigação desenvolveram uma técnica de produção de cadinhos cerâmicos multi-camada, actualmente em processo de patenteamento, com os quais é possível a fusão de ligas de titânio sem contaminação, ou com um teor máximo de oxigénio inferior a 0,5%at.. Contudo, o problema do tipo e material de mold  |
Resumo
Nas últimas décadas, as ligas de titânio foram alvo de intenso trabalho de investigação, visando o desenvolvimento de produtos quer destinados a aplicações críticas (industrias aeroespacial, aeronáutica, automóvel, química e biomédica), quer a aplicações mais tradicionais (equipamento desportivo, fotografia, arquitectura). Como consequência, um vasto número de ligas de titânio, combinando excelentes propriedades mecânicas e uma baixa relação densidade/resistência mecânica, foi desenvolvido e está actualmente disponível para diversos tipos de aplicação. Contudo, a utilização de ligas de titânio é ainda muito reduzida, em grande parte devido ao elevado preço da peça final. Nos próximos anos espera-se um crescimento significativo dos mercados deste tipo de ligas, nomeadamente no que se refere aos intermetálicos do sistema Ti-Al, o qual só será, no entanto, possível, caso se verifique uma diminuição substancial do preço do produto final. A utilização mais generalizada de processos de fundição de precisão, com os quais seja possível a obtenção de produtos com características "pronto a usar", poderá ser um potencial factor de redução dos custos de produção deste tipo de produtos. O recurso à tecnologia de fundição apresenta, no entanto, diversos problemas, salientando-se a elevada temperatura de fusão e a reactividade destas ligas a alta temperatura face à grande maioria dos elementos, com particular destaque para o oxigénio. Em consonância, os materiais e as técnicas tradicionais de fundição não podem ser utilizados, quer para a fusão da liga, quer para o fabrico de moldações, operações que têm de ser conduzidas em vazio ou atmosfera de gás inerte.
Elementos da equipa de investigação desenvolveram uma técnica de produção de cadinhos cerâmicos multi-camada, actualmente em processo de patenteamento, com os quais é possível a fusão de ligas de titânio sem contaminação, ou com um teor máximo de oxigénio inferior a 0,5%at.. Contudo, o problema do tipo e material de moldação a utilizar para obtenção de fundidos com características "near net shape" mantém-se, não tendo sido possível até à data a obtenção de produtos isentos de contaminação superficial, continuando a ser necessária uma operação de "rebarbagem química" destinada à remoção da camada dura superficial. Este projecto visa o desenvolvimento de uma técnica de fabrico de moldações cerâmicas pelo processo de moldação por cera perdida, utilizando multicamadas de diferentes materiais (camadas interiores efectuadas num material quimicamente inerte face às ligas que se pretendem vazar, e camadas exteriores num material de baixo custo, capaz de fornecer à moldação a resistência mecânica e resistência ao choque térmico necessárias), que permita a obtenção de fundidos a custo competitivo com as tecnologias concorrentes, e com qualidade que permita a sua aplicação industrial generalizada. |