| Resumo: |
O aumento da esperança média de vida tem resultado numa perda progressiva da funcionalidade dos tecidos em geral e do tecido ósseo em particular. Um dos procedimentos mais frequente/ utilizados na reparação de defeitos ósseos é o recurso a enxertos autólogos e alogénicos. Os 1ºs estão limitados ao nível das aplicações devido ao facto da qtdd de enxerto ser limitada e causar a morbilidade do paciente. Os 2ºs apresentam dificuldades de ordem logística, potencial risco de transmissão de doenças ao receptor e a possibilidade de rejeição. Assim, há necessidade de recorrer aos substitutos ósseos sintéticos constituídos por biomateriais q possuem propriedades químicas e biológicas similares às do osso humano. Existe no mercado o substituto ósseo sintético Bonelike® cuja patente é detida pela Medmat. Contudo, só existe sob a forma granular, q apenas permite aplicações clínicas não sujeitas a cargas funcionais. P/ potenciar novas modalidades terapêuticas como as requeridas p/ algumas aplicações ortopédicas é fundamental desenvolver 1 novo processo produtivo de baixo custo, capaz de moldar geometrias 3D complexas. Um consórcio constituído pela Medmat, Celoplás, Nanologic e FEUP, foi formado c/ o propósito de colmatar esta lacuna, seleccionando como caso de estudo o desenvolvi/ de protótipos 3D de Bonelike® c/ micro e macro porosidade interconectiva controlada, cujo intuito é o de mimetizar a estrutura do osso mineral trabecular e favorecer o crescimento, proliferação e diferenciação celulares, bem como a neovascularização dos tecidos envolventes. Os protótipos deverão ser produzidos de acordo c/ as exigências do INFARMED c/ recurso à adaptação da tecnologia PIM pela incorporação do Bonelike® na formulação de 1 feedstock. Combinando a produtividade, precisão e versatilidade da moldação por injecção de plásticos c/ a sinterização de pós cerâmicos, o processo PIM revela-se como sendo o mais promissor para alcançar este propósito e maximizar a gama de produtos de Bonelike®. |