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Lean Manufacturing
Melhoria de Produtividade em Linhas de Montagem
Introdução
O estágio foi efectuado na Grohe Portugal, em linhas de montagem de produtos constituintes de torneiras. Neste estágio, assim como em qualquer actividade Lean, a interacção foi transversal a toda a estrutura empresarial, uma vez que praticamente todos os departamentos deram, de uma forma mais ou menos importante, a sua contribuição para a evolução do trabalho efectuado.
Objectivos:
- Melhoria da produtividade e eficiência das linhas
- Gestão visual dos processos
- Melhoria do fluxo nos processos
- Aumento da disponibilidade das máquinas
- Reorganização do Layout
- Balanceamento das operações
- Normalização de procedimentos
Os principais factores que limitavam o alcance dos objectivos propostos eram:
- Rácio entre tempo de funcionamento e tempo de abertura inferior a 0,8
- Falta de fiabilidade/disponibilidade do equipamentoVários tipos de desperdício
- Elevada rotatividade das equipas nas linhas (factores humanos)
- Layout desactualizado
- Vários tipos de desperdício
Um dos principais obstáculos à melhoria nas linhas era a falta de fiabilidade no equipamento usado numa das fases do processamento do material. O equipamento em questão fazia o embalamento do produto acabado e para a resolução deste problema foi necessário fazer uma intervenção mais técnica ao nível de software (programa do autómato) e hardware da máquina (sistema de soldadura e corte da manga plástica).
As actividades que foram parte integrante do trabalho efectuado foram desenvolvidas recorrendo ao uso de ferramentas e metodologias tais como: 5S, Kanban, SMED, Analytic Hierarchy Process (AHP) na definição e reorganização do layout das células, Methods Time Measurement (MTM) no balanceamento de operações, eliminação de desperdícios (MUDA) e Controlo/Gestão Visual. Destas diversas actividades, atingiram-se os seguintes resultados, estando traduzidos e classificados como ganhos quantificáveis e não quantificáveis.
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Resultados
- Aumento da produção por pessoa na ordem dos 30,5%
- Aumento da eficiência em 40%
- Redução das perdas de disponibilidade em aproximadamente 6%
- Diminuição do espaço ocupado pelas linhas em 18%
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